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高通量材料合成制备系统PMS-4A
96通道物质混合加热
简介：
• PMS-4A是一套先进的原液合成制备系统。该系统由4组全自动物质分配子系统，96通道物质混合加热模块，合成制备手套箱（氛围控制）模块，安全保护子系统，中心控制站，HTDMS-PMS高通量信息管理平台软件组成。系统为模块化设计，根据用户需求进行配置，并可灵活扩展。
• 物质分配子系统按软件预设流程，自动执行4组平行液体样品分配操作。样品分配采用微体积注射式，每组的配液量、配液速率均可在工作参数范围内独立调整。注射站为独立模块，其分配液体通过柔性管线连接至出液头。后者通过精密运动控制，与下方接液孔位吻合。软件提供运动孔位偏移设定，可补偿（用户）接液基板本身孔位间距加工误差。在样品分配前、后自动执行原位清洗，防止通道间物质交叉污染。
主要技术参数：
型号 |
PMS-4A |
全自动物质分配子系统 |
原液种类 |
4（可根据用户要求扩展） |
准确度 |
98 % (10uL) |
重复性误差 |
<1%(10uL+) |
配液量 |
1uL~ 25mL (使用不同型号注射器) |
配液速率 |
1uL/min~120mL/min |
液体接触材质 |
PTFE,PEEK,玻璃或陶瓷 |
液体输送压力 |
0.8MPa, 0.1~10mL型注射器
0.3MPa，25mL型注射器 |
清洗站 |
最多外接2路清洗溶剂 |
物质混合加热子系统 |
干燥加热 |
加热干燥温度 |
≤140℃ |
升温速率 |
1 ~ 5℃/min |
超声波模块 |
搅拌溶液体积 |
≤ 1mL |
样品容器 |
整列数量 |
96 |
样品瓶容积 |
11×20 mm瓶? (内径×高)，1.5mL |
样品试管容积 |
13×100 mm管 (内径×高)，9mL |
无机、有机材料合成制备氛围控制子系统 |
工作气体 |
气体种类 |
N2、Ar、He |
供气压力 |
5barG |
管路接口 |
8mm卡套 |
再生气体
（脱氧、脱水催化剂再生） |
气体种类 |
混合气（10%H2+90%工作气） |
供气压力 |
0.5barG |
管路接口 |
8mm卡套 |
排空管路 |
管路接口 |
8mm卡套 |
冷却水
（循环机冷却） |
冷却水水源 |
自来水 |
管路接口 |
10mm |
样品库可视化成像监测子系统 |
紫外敏感波段 |
200－450 nm； |
实现样品库缺陷、异常物的在线检测
在线记录样品库紫外发光图像。 |
亚申高通量信息管理平台HTDMS? |
工作流软件系统（高通量材料合成/制备实验设计和执行） |
全自动运行控制软件系统（数据采集和集成、系统诊断、校准和维护工具软件、本地/远程监控） |
数据处理软件系统（数据分析和报告软件、数据库和数据搜索软件、数据同步和回放软件等） |
系统参数 |
安装及工作环境要求 |
环境温度 |
+15℃~+30℃ |
安装地面要求 |
坚固、平坦 |
外型尺寸 |
2m×0.9m×1.8m（长×宽×高） |
供电 |
220V，5KW |
液体分配：
• 系统配备4种液体输入，由用户自行选择需要配备的试剂，并支持扩展到8种及以上液体；
• 准确度：98.2% (10uL)，精确度：<0.8% (10uL+)
加热、超声混合：
• 根据合成制备需要选择反应温度及超声混合。
玻璃试管阵列：
• 试管尺寸及规格可根据客户需要定制。
陶瓷基板阵列：
• 支持指定规格的基板，通常是陶瓷基板，可选择玻璃或石英材质。
加热、超声混合：
• 根据合成制备需要选择反应温度及超声混合。
软件全自动合成控制：
• 实时监控运行状态，自动估算合成制备剩余时间，方便用户合理安排时间，在合成制备结束时适时届入后续的混合干燥过程。
详细技术资料，点击下载：《高通量材料合成系统PMS》
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